LIANLINK 开发具备高稳定性、高传输性能、强抗干扰能力的 34对 68芯对绞反排线，实现对日立、AMPHENOL 等品牌产品的替代，满足电子设备内部信号传输需求，在性能、成本、兼容性上具备竞争优势
LIANLINK 开发具备高稳定性、高传输性能、强抗干扰能力的 34对 68芯对绞反排线，实现对日立、AMPHENOL 等品牌产品的替代，满足电子设备内部信号传输需求，在性能、成本、兼容性上具备竞争优势 。
采用高纯度无氧铜导体，其具备低电阻率特性，能降低信号传输损耗，提升传输效率。比如选取直径 [X] mm 的无氧铜丝，经绞合工艺处理，增强柔韧性与抗弯折能力，适配设备内部复杂布线环境 。
选用耐高温、低介电常数的聚氯乙烯（PVC）或氟塑料作为绝缘层。低介电常数可减少信号传输时的延迟与衰减，耐高温特性保障在设备发热环境下稳定工作，如采用厚度 [X] mm 的特定配方 PVC 绝缘材料，精准控制绝缘性能 。
优化对绞节距，依据传输信号频率（如高频信号可采用 [X] mm 节距 ），通过合理对绞，使相邻导线电磁干扰相互抵消，增强抗干扰能力。同时采用反排设计，精准控制线序排列，适配特定接口引脚定义，保障信号对应传输 。
对于强干扰环境，增设铝箔 + 编织网双层屏蔽结构。铝箔屏蔽层可有效阻挡低频电磁干扰，编织网（如镀锡铜编织网，覆盖率 [X]% ）针对高频干扰进行屏蔽，提升整体抗干扰性能，满足复杂电磁环境下的信号传输需求 。
无氧铜杆拉丝，控制丝径精度在 ±0.01mm 范围内，保证导体一致性。
多根铜丝绞合，采用退扭绞合工艺，减少绞合应力，提升导体柔韧性 。
选用精密挤出设备，将绝缘材料均匀挤包在导体外，控制绝缘层厚度公差在 ±0.02mm ，保障绝缘性能稳定。
挤出后进行在线火花检测，及时剔除绝缘不良品 。
按照设计节距进行对绞操作，配置高精度对绞机，实时监控节距精度。
通过定制工装夹具，实现导线反排，严格对应设计线序，利用视觉检测系统在线检测线序准确性 。
对于带屏蔽层产品，先绕包铝箔，再编织屏蔽网，控制屏蔽层覆盖率与编织密度。
挤出护套层（如采用环保 PVC 护套 ），控制护套厚度与外观质量，完成后进行成品检测，包括导通测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、传输性能测试等，确保产品性能符合要求 。
优化原材料采购，与优质无氧铜、绝缘材料供应商建立长期合作，降低采购成本。
提升生产自动化水平，减少人工操作环节，降低生产工时成本，同时通过工艺优化，降低废品率，节约生产成本 。
性能方面，通过材料与工艺优化，在信号传输稳定性、抗干扰能力上达到甚至超越日立、AMPHENOL 等品牌同类型产品，满足高要求电子设备信号传输需求。
成本上，凭借成本控制措施，在同等性能下具备价格优势，或在同等价格下提供更高性能产品，提升市场竞争力，助力客户降低设备制造成本 。
